En la perforación de rocas que se implementan en las minerías, existen distintas técnicas de perforación, todo ello también depende del tipo del energía de las maquinas que se utilizan para estos trabajos pueden ser mecánicos, térmicos e hidráulicos, en la minería es común que se emplee la mecánica.
En este artículo observaras a continuación:
Los diferentes estilos y métodos de perforación rotativa
En la actualidad en la minería tanto en la modalidad de rajo abierto y en la subterránea, la perforación que se maneja es por medio de la energía mecánica lo cual la define por diferentes componentes de perforación, estos tipos tienen un orden los cuales son:
La perforadora, la fuente de energía mecánica, el tipo de varillaje, Transmisión, brocas, y por último el barrido el cual es con el que se realiza la limpieza de la descomposición de la masa de la superficie , mejor conocida como detrito.
Las clasificaciones de las perforaciones son:
Dependiendo del método mecánico en la perforación
1 métodos rotopercurtivos: este modelo suele ser empleado en los trabajos subterráneos y trabajos de menor nivel en la minería a campo abierto (tipos pre corte), este estilo aplica acciones combinadas tanto de percusión, rotación, barridos y por último el empuje.
El tipo rotopercutiva es por ley el modelo clásico en la perforación de rocas, tiene una antigüedad muy grande pues se emplea desde el siglo XIX, esta muestra hace práctica de una acción combinada de percusión, rotación, empujes y barridos, tanto en un equipo manual para trabajos de inferior nivel, y por supuesto de tipo mecanizados para ejercicios subterráneos.
2 de tipo rotativo: este tiene una subdivisión de formas, pues depende si es para emplearlo en una penetración en las rocas para crear una demolición, o si es por cortes por brocas.
El primero usualmente es utilizado en rocas con mayor resistencia de rango medio a nivel alto, y el segundo de rocas manejables.
Cómo funciona el Mecanismo de rotación
estos se centran en los torques de rotación que se trasmiten a las herramientas por medio de extensiones de algunas columnas de barras, este por consecuencia tiene el gestionamiento del sistema que lo alimenta por un motor mecánico, eléctrico, hidráulico etc., en el que está montado sobre un cabezal deslizante.
¿Pero de que depende el éxito en las perforaciones de estilo rotativas?
El éxito en una perforación rotativa optima depende de varios factores, muchos relacionados a la calidad de la maquina con la que se realiza el trabajo y en otras ocasiones por factores ajenos a la máquina. Muchos de estos problemas se destacan por la magnitud que tiene el empuje sobre la roca, la velocidad que se emplea en la rotación, el posible desgaste que tiene la boca, el diámetro en el que se trabaja y el área de aire disponible que se tiene para depositar los restos de los mecanismos solidos (detritos).
En otros valores ajenos al nivel y calidad que puede poseer la máquina, se centran en las características de las rocas, calidad del operario, técnica etc.